Les services de prolongation de la durée de vie utile et de modernisation offerts par Eaton améliorent la fiabilité et la sécurité tout en réduisant les interruptions, l'entretien et les coûts d'exploitation.
Notre solution de mise à niveau (modernisation) pour les appareillages de commutation blindés à enveloppe métallique peut être conçue sur mesure pour répondre aux exigences d'applications spécifiques, tandis que la durée de fonctionnement des appareillages de commutation est prolongée grâce à des technologies d'interruption plus récentes et des améliorations supplémentaires.
L'option de mise à niveau d'Eaton permet de remplacer à la fois l'élément de disjoncteur ou de démarreur et l'enveloppe dans laquelle celui-ci s'engage de façon mécanique et électrique. Solution de rechange idéale pour les clients qui souhaitent bénéficier de l'interchangeabilité des disjoncteurs de puissance classique avec ceux des nouveaux appareillages Eaton, les conversions de mise à niveau fournissent :
Eaton permet de prolonger la durée de fonctionnement des systèmes de disjoncteurs de générateur grâce à des remises à neuf et des conversions qui :
La conversion des disjoncteurs d'Eaton a permis à une centrale hydroélectrique d'améliorer la fiabilité et le temps de fonctionnement de l'ensemble du système et de réduire les coûts de maintenance et le temps d'arrêt, le tout conçu et testé selon la norme C37.59-2007 avec un certificat d'essai IEEE.
Contexte : La centrale hydroélectrique Gaston, située à Thelma en Caroline du Nord, sur les rives du fleuve Roanoke, fait partie intégrante du barrage Gaston qui fait refouler l'eau de la rivière vers le réservoir du lac Gaston. Lorsque l'eau est acheminée par les turbines de la centrale, les quatre générateurs de la centrale peuvent produire jusqu'à 55 mégawatts chacun, pour une capacité totale de 220 mégawatts. La centrale, dont l'exploitation remonte à 1963, sert à fournir de l'énergie en continu, en période de pointe ou en démarrage à froid à d'autres centrales du réseau électrique de Dominion Energy.
Problème :Les quatre disjoncteurs originaux installés dans la centrale hydroélectrique Gaston en 1963 utilisaient de l'huile comme agent de commutation et n'étaient pas conçus selon la nouvelle norme relative aux disjoncteurs pour générateurs. On a dû procéder à un désamorçage pour accéder aux contacts des disjoncteurs. Cette opération coûteuse a nécessité l’intervention d’une équipe de sous-station pendant près d’une semaine. Les pièces de rechange devenaient difficiles à obtenir et leur coût augmentait. De plus, les déversements d'huile pouvant se produire pendant les arrêts pour entretien pourraient causer des problèmes environnementaux.
Solution :Les quatre disjoncteurs d'origine ont été remplacés par des conversions qui utilisaient des éléments de disjoncteur sous vide à montage fixe dont le calibre et la fabrication répondaient aux normes des disjoncteurs de distribution. Les disjoncteurs étaient montés dans un boîtier en acier ferreux avec un dessus en acier inoxydable qui empêchait les courants de circulation de faire fondre l'acier entre les supports des douilles. Comme la norme C37-59-1992 n'avait pas été publiée au moment de la fabrication des disjoncteurs de conversion, il n'y avait pas de norme de l'IEEE qui concernait leur conception et leur essai. Au total, cinq disjoncteurs de conversion ont été fournis pour que l'entreprise de services publics dispose d'une unité de rechange. Les disjoncteurs ont fonctionné de façon satisfaisante, mais certains des problèmes d'entretien ont persisté et d’autres nouveaux problèmes sont apparus.
Plusieurs années plus tard, Dominion Energy a décidé de remplacer les premières conversions de disjoncteurs sous vide par de nouveaux disjoncteurs sous vide de remplacement. Les demandes de l'entreprise de services publics pour le projet comprenait les possibilités de réduction des coûts d'entretien, d'amélioration de la fiabilité et d'augmentation de la durée de fonctionnement du système dans son ensemble, de réduction du temps d'arrêt pour entretien, d'augmentation de la capacité de court-circuit pour la ramener à 63 kA, de respecter la norme C37.59-2007, de mise en place des disjoncteurs embrochables avec un élément de disjoncteur de rechange, d'élimination des problèmes de peinture, de rouille, de serrage et de nettoyage des barres, de filtres et d'humidité et de maintien des emplacements des terminaisons des barres, entre autres. La seule façon de répondre à toutes les exigences de l'entreprise de services publics était de fabriquer un boîtier de disjoncteur unique qui comprenait un certain nombre de nouvelles approches de conception.
Résultats : Au cours des trois premières années suivant l'installation, il y a eu de nombreuses tempêtes de pluie et de neige, plusieurs ouragans et un tremblement de terre, mais aucune panne de disjoncteur de générateur n'a été signalée et aucun entretien imprévu n'a été nécessaire. La nouvelle conception permet des arrêts extrêmement courts pour l'entretien programmé, au lieu de nécessiter plusieurs jours comme c'était le cas pour l'équipement précédent. Compte tenu des capacités des disjoncteurs et de la conception robuste du système de commutation, la durée de vie utile est estimée entre 25 et 35 ans.
Pour plus de détails sur cette demande, lisez l'article complet dans le document de présentation technique.
Votre recherche "" ne correspond à aucun document ou produit.
Envoyer un courriel
