Konum: Toronto, Ontario, Kanada
Segment: Yiyecek ve İçecek
Sorun: Çok sıcak suyla çalışma esnasında filtre poşetlerini elle değiştirirken operatörlerin maruz kaldığı potansiyel tehlikeler
Çözüm: Eaton’ın mekanik olarak temizlenen DCF 800 filtreleri
Sonuçlar: Filtre ortamını otomatik temizleyiciyle değiştirmenin sağladığı daha güvenli bir iş ortamı ve ek finansal ve çevresel kazanımlar
Arka Plan
Bagel'ın zararsız görünüşüne bakınca, bu sevilen ürünün hazırlama sürecinde zaman zaman risklerle karşılaşıldığına inanmak güçtür. Ancak Toronto, Ontario'da faaliyet gösteren Kanadalı bagel üretim şirketindeki yetkililer bunun bir gerçek olduğunu söylüyor.
Bagel yapma prosesinde sıklıkla kullanılan ve kaynatma esnasında gereken yüksek basınçlı sıcak su, muhtemel kalite sorunlarının önüne geçmektedir. Ayrıca bu proseste sıcak suya karışan kuru üzümlerin, susam tohumlarının, hamur parçacıklarının, iri taneli mısır ununun ve diğer malzemelerin temizlenmesi için bir filtreleme sistemi de gerektirmektedir. Tehlikenin ortaya çıkabileceği nokta işte budur.
Şirket, birkaç yıldır iki katlı poşet filtreler kullanıyordu ve çok sıcak suyla çalışma esnasında filtre poşetlerini elle değiştirirken operatörlerin maruz kaldığı potansiyel tehlikeler nedeniyle çalışanların güvenliğinden endişe ediyordu.
Güçlükler
Ekmek şirketi; Alberta, Kanada’da bulunan tesisinde yeni bir bagel kazanı kurmayı planlıyordu ve geri kazanılmış suyu kuru üzümlerden, susam tohumlarından, hamur parçacıklarından ve mısır unundan temizlemek için bir filtreleme sistemine ihtiyaç vardı. İri taneli mısır unu, sıcaklık düşerse su kalitesinde sorunlara yol açabilmekte, bu da, pahalı ve zaman alan bir su değiştirme işlemine yol açmaktadır. Bagel kazanındaki suyun, filtrelenmiş ve geri kazanılmış olsa bile, yüksek bir sıcaklıkta kalması çok önemlidir.
Çalışan güvenliğini göz önünde bulunduran şirketin Alberta tesisi bakım amiri, poşetli sisteme göre daha az operatör müdahalesi gerektiren bir filtreleme sistemi istiyordu. Bu proseste kullanılan yüksek sıcaklıktaki su, özellikle zamanın bir baskı unsuru olduğu kapatma işlemi esnasında, hâlâ basınçlı durumdaki filtre muhafazasını açmaları halinde filtre poşetlerini değiştiren operatörler için ciddi bir tehlike oluşturabiliyordu.
Çözüm
Alberta tesisindeki karar vericiler, poşet filtre bakımıyla ilişkili olarak zaman zaman yaşanan riskleri ortadan kaldıracak, güvenebilecekleri bir filtre istiyorlardı. Tesis müdürü ve bakım amiri, Eaton ile iş birliği yaparak, Eaton DCF mekanik olarak temizlenen filtrelerin iş hedeflerini yakalamak için kalıcı çözüm olduğuna karar verdi.
Şirket, Alberta tesisindeki kazan suyu geri kazanım hattına iki adet Eaton DCF 800 filtresi kurdu. DCF filtreleri; aksi takdirde nihai ürünü olumsuz anlamda etkileyecek kuru üzümleri, susam tohumlarını, hamur parçacıklarını ve iri taneli mısır ununu başarılı bir şekilde ayıkladı. DCF ile gerçekleşen kesintisiz filtreleme işlemi, kazan suyu kalitesini korumak için yüksek su sıcaklığının istikrarlı şekilde sağlanmasını da mümkün kıldı.
DCF, filtre eleğinden gelen kırıntıları, sıvı akışına paralel olarak filtre eleği boyunca yukarı ve aşağı hareket eden bir disk ile mekanik olarak sıyırarak otomatik temizleme işlemini gerçekleştirmektedir. Filtrenin dibindeki toplama haznesi, toplanan kırıntıları saniyenin yarısından biraz daha uzun süren bir işlemle, üretimi durdurmadan temizlemektedir. DCF üretimi kesintiye uğratmadan filtre eleğini sürekli olarak temizlediği için, sürekli olarak yüksek bir akış oranını korumakta ve en yüksek kalitede filtreleme sunmaktadır.
Sonuçlar
Alberta’daki tesis, filtre poşetlerini değiştirmekten kaynaklanan operatör yaralanma risklerini ortadan kaldırdı, çünkü ortam temizliği otomatik olarak yapıldığından, ortadan kaldırılacak filtre poşeti de kalmamıştı.
Tesisin müdürleri, bagel kazan suyunun emsalsiz şekilde filtrelenmesinden, dahası yüksek sıcaklıktaki suyu koruma ve su kalitesi sorunlarından kaçınma yeteneğinden etkilenmişlerdi.
Bu arada tesis, artık gerek duyulmayan bir ortamı süreçten çıkararak, işçilerin maruz kaldığı riskleri azaltarak, işçilik ve imha maliyetlerini düşürerek finansal ve çevresel anlamda kazanç elde etmektedir.
Sonuç olarak, şirket DCF filtrelerinin Alberta tesisindeki performansından öyle memnun kaldı ki, şirketin Langley, British Columbia’da bulunan tesisi de, önceden planlanmış olan filtre torbalarının yerine, bagel kazanı sistemine DCF filtrelerini kurdu.