Het spreekt voor zich dat data van cruciaal belang is om intelligente fabrieken mogelijk te maken. Weten hoe u die data verwerkt, gebruikt en eruit leert is echter wat tot succes leidt. Dankzij IoT en aangesloten apparaten neemt het aantal realtime dataverzamelingen met de minuut toe. De sleutel tot succes ligt in het vermogen om data te verzamelen, snel en naadloos bij de juiste mensen te brengen en te gebruiken om intelligente beslissingen te nemen. Door gebruik te maken van kunstmatige intelligentie (AI) kunnen we datagestuurde inzichten voorzien die bijdragen aan belangrijke operationele verbeteringen, waardoor tijd en kosten worden bespaard tijdens het hele productieproces.
Industrie 4.0 is het fundamenteel transformeren van de manier hoe we werken, ongeacht welke functie u bekleed. Dankzij Industry 4.0-technologie kunnen onze werknemers het papierwerk aan de kant schuiven en hun tijd en energie richten op activiteiten met een hogere toegevoegde waarde. Wij maken functionele productiviteit mogelijk door te focussen op drie gebieden.
Proces in- en output onderzoeken, processen uitlijnen en verschillende manieren bestuderen om taken uit te voeren door design thinking en analyses
Efficiënte dataverwerking met AI, waardoor machinelearning en robotica van de volgende generatie mogelijk worden
Change management, werknemers van hulpmiddelen voorzien, skills, training en ingebruikname
Craig Sutton, vicepresident van Industrie 4.0, en Todd Earls, vicepresident van IT - Digital Design en Manufacturing, leggen de evolutie van slimme fabrieken uit en bespreken de voordelen die fabrikanten kunnen verwezenlijken door gebruik te maken van digitale technologieën en onderling verbonden data-analyse.
We maken gebruik van Industrie 4.0-technologieën op onze fabrieksvloer en daarbuiten.
Additieve productie of 3D-printen stelt ons in staat om nieuwe producten sneller te creëren dan traditionele productieprocessen. Door onze practices voor 3D-printen aan te passen en te verbeteren, kunnen we aan de grotere vraag voldoen en nieuwe producten en modellen sneller op de markt brengen, terwijl we tegelijkertijd duurzame productiepraktijken bevorderen en de CO2-uitstoot verminderen.
Of het nu gaat om onze teams virtueel met elkaar te verbinden, ondersteuning en training op afstand aan klanten te bieden of het gebruik van digitale tweelingen voor productontwikkeling: het gebruik van augmented en virtual reality in onze faciliteiten is hard op weg om onze nieuwe norm te worden. Wij verminderen onze ecologische voetafdruk door onnodige verplaatsingen te vermijden, door een productiever personeelsbestand mogelijk te maken via snellere opleiding en probleemoplossing, en door onze bedrijfskosten te verlagen dankzij een continue verbetering van onze productontwikkelingsprocessen.
Door een productielijn of -cel digitaal te simuleren, kunnen wij de beste combinatie van middelen bepalen om het gewenste resultaat op de veiligste en meest efficiënte manier te bereiken. Door machines en mankracht efficiënter in te zetten, blijven onze werknemers veilig en kunnen we producten sneller op de markt brengen.
Van geautomatiseerde machines en cobots (collaboratieve robots) op de productielijn tot automatisch bestuurde voertuigen (AGV's)/autonome mobiele robots (AMR's) die overal in onze fabrieken rondrijden: we maken gebruik van robots naast mensen om onze werknemers veiliger te houden en de kwaliteit en productiviteit te verbeteren.
Door gebruik te maken van connectiviteits- en intelligente oplossingen die automatische, realtime dataverzameling op onze productielijnen mogelijk maken, verbeteren we de algehele efficiëntie van apparatuur (OEE) en profiteren we optimaal van de voordelen van voorspellend onderhoud. Dankzij SPC-methoden (Statistical Process Control) en digitale end-to-end traceerbaarheid, kunnen we de efficiëntie en kwaliteit verhogen en tegelijk verspilling tegengaan. Bovendien verhogen digitale werkinstructies de productiviteit van de werknemers en leiden ze tot snellere procesontwikkeling en flexibelere werkprocessen.
We hebben al veel bereikt in korte tijd en kunnen nog meer bereiken in de toekomst. Een toekomst waarin al onze 200 productiefaciliteiten verbonden, datagedreven en slim zijn. De steeds veranderende globale energieregelgeving, cybersecuritydreigingen en de behoefte aan menselijk kapitaal zullen ook in de toekomst voor uitdagingen blijven zorgen, maar wij zijn er klaar voor. Ons succes is gebaseerd op het omarmen en koesteren van de cultuur van groei, aanpassingsvermogen, wendbaarheid, flexibiliteit en creativiteit. Onze omgeving en deskundigheid in combinatie met technologische innovaties, stellen ons in een krachtige positie naarmate we verder gaan.
Alexandre Georgetti, directeur productiestrategie voor onze Vehicle Group, zit aan tafel met Assembly Magazine om de succesvolle implementatie van Industrie 4.0 op de fabrieksvloer van verschillende landen en culturen te bespreken. Ontdek hoe augmented reality, gecentraliseerde platformen, robotica, digitale simulatie en additieve productie de productassemblage optimaliseren.
Los technische uitdagingen op, draag bij aan versnelde ontwikkelingen en werk samen met andere experts in de sector.
E-mail verzenden
